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利润暴跌90%的粉丝厂怎么样了?_内衣信息_中国服务网

上传时间:2020-05-27阅读次数:编辑:admin

三年前,最大客户的订单下降了1%,这家工厂的利润下降了90%。三年后,最大客户的销售额下降了46%,250家商店将被关闭。然而,这个发电工厂保持了稳定的增长。第一大客户是维多利亚的秘密,代理工厂是世界上最大的内衣工厂——珍妮。在过去的三年里,这两个角色之间发生了什么变化?这种变化会是所有发电工厂发展的关键吗?

中国工厂的困境可以追溯到富士康。

2016年上半年,富士康装配线工人的基本月薪只有1800-2500元,如果他们想加班,就没有工作可做。

7月,iPhone7订单如期到达。然而,郑州的富士康产能不足。公司发布紧急通知,每位推荐一人进入工厂的员工将获得600元奖金。

与此同时,河南能源化工集团甚至召开会议,要求其下属煤炭公司派工人到郑州支持富士康。

市场需求太大,需要扩大生产能力。如果市场需求太小,它只能支撑机器空转的成本。

代表工厂的伤口,所有行业都不能幸免,无论是手机,服装,还是雨伞,自行车,充电宝都列在共享名单上.[1]

当然,内衣和胸罩也不排除在外。

也是2016年。L品牌旗下的著名内衣品牌维多利亚的秘密在第一季度同店销售额下降了1%。

这导致该公司上半年利润下降近90%,并导致其位于中国的维卡尼工厂大量裁员。

根据FrostSullivan的统计,弗吉尼亚早在2014年就成为世界上最大的胸罩制造商。

不幸的是,中银国际的数据显示,该制造商约35%的销售额来自L品牌,80%的威米内衣是由威珍制造的。[2]

在L品牌的订单略有波动后,弗吉尼亚在2016年下半年收到了安德拉和阿迪达斯等运动服装品牌的订单。

这导致制造商发函称,需要在东南亚建立一家工厂,以扩大产能,甚至雇佣6000多人。

工厂的通病似乎与你的尺寸无关。

但是三年后,这一切似乎都改变了。

L品牌发布的2019年财务报告显示,年销售额为129亿美元,同比下降2.3%。净亏损为3.66亿美元,而去年的利润为6.43亿美元。

处于供应链末端的魏珍妮将会面临怎样的困境,在这悲惨的业绩下滑背后?

一切都出乎意料。

根据财务报告,弗吉尼亚2019财年收入增长6.7%,至62.63亿港元,净利润增长17.6%,至2.82亿港元。

截至2020财年中期,其收入增长2.15%,至31.29亿港元,净利润同比增长5.76%,至1.41亿港元。(弗吉尼亚的财政年度是从每年的4月1日到次年的3月31日。)

三年来,弗吉尼亚人是如何摆脱“维米尔最大的发电工厂”的负担的?

1 维多利亚除了秘密,还有牛鞭子

在长供应链管理中,有一个形象概念叫做“牛鞭效应”。

它表明,在供应链中,消费者市场需求的每一个微小变化都会放大到制造商、初级供应商和次级供应商。

例如,内衣市场需求预计将略微增长2%,扩大到维米和l

品牌在交付给珍妮(主要供应商)时可能是5%,交付给珍妮时可能是10%,交付给为珍妮制造零部件的供应商(次要供应商)时可能是20%。

当消费者需求变化时,零售商、批发商和分销商的订单和库存会自发波动。他们越是处于供应链的后端,需求的变化就越积极。

就形状而言,这就像西方牛仔挥舞的长鞭。当鞭子轻轻摇动时,鞭尖会剧烈摇动。这就是供应链管理中的“牛鞭效应”。[3]

弗吉尼亚也遭受了牛鞭效应。

2015年维杰尼在香港股市上市时,中银国际称其为全球最大的L品牌内衣供应商之一,约35%的销售额来自L品牌。

品牌,尤其是其内衣品牌维米的销量,直接影响维杰尼的表现。

同年9月,维米产品的增长率为8%。除了电子商务的贡献,维米实体商店的同店销售额9月份下降了2%,而去年同期的增幅为9%。

不仅如此,维米尔在7月、8月和9月都处于0%增长率的尴尬境地,实体店也连续3个月出现下滑。

这种情况将持续到2016年9月。L品牌的数据显示,维米产品的销售呈疲软趋势,没有增长,同比增长率为8%。

销售额的下降导致了供应商订单的下降,弗吉尼亚也发布了利润预警。

根据截至2016年9月30日的中期财务报告,珍妮的利润从去年同期的2.174亿港元降至2324.4万港元,下降了89.3%。

弗吉尼亚航空首席执行官洪友一直言不讳地表示,该集团净利润和毛利率的大幅下降是自2008年金融危机以来最困难的时期。[4]

2 如何避开牛鞭效应?

这个“维多利亚的牛鞭”给工厂带来了什么样的问题?

首先是订单的波动,导致产能匹配的错位。

二是话语权薄弱和议价能力下降,导致运营毛利率低。

如何尽可能避免供应链中的牛鞭效应?洪友谊创业以来就一直在思考这个问题。

首先,IDM模式

1988年,红友一把西服垫肩打造成世界第五大生产基地后,开始致力于内衣文胸的研发。

在这个过程中,他发现手工制作的产品配件胸杯经常存在尺寸不准确的问题。这是当时整个行业的痛点。

1999年,香港生产力促进局用3D扫描技术完成了香港首任行政长官董建华的铜像。这个接合处无法穿过。

用三维扫描技术能精确测量胸罩的尺寸吗?

今年,香港邮政与香港生产力促进局合作开发三维CAD/CAM系统。从那以后,维卡尼的乳房罩杯模具的生产效率提高了40%,世界上第一条无缝内衣也被创造出来。

三维CAD/CAM系统的发展也使珍妮走出了IDM模式(创新设计制造商)。

与传统的OEM或ODM供应商不同,IDM供应商可以为客户提供从产品概念构思、原材料和技术研发、功能规格设计到生产制造的全方位服务。

传统工厂仅位于微笑曲线的底部,R&D和销售等高利润市场被品牌占据。随着IDM模式的出现,毛利率较高的研发环节开始向制造工厂倾斜。

在与L品牌合作后,弗吉尼亚开发了一个秘密的verysey evergreen内衣系列。据说该系列内衣已经成为全球市场上最受欢迎的三大系列。

第二,产品扩张

通过三维CAD/CAM系统,弗吉尼亚公司主要加工的内衣类型是其第一款无缝内衣。

不用缝纫机,直接用成型机一次成型,用超声波车生产花边,连接后扣.这种内衣不仅时尚美观,而且贴身舒适。

因此,弗吉尼亚也赢得了法国第一个内衣品牌迪姆的第一批无缝内衣订单。

在IDM在欧洲市场推出后,这批无缝内衣才受到Vimi等顶级内衣品牌的关注。从那以后,国际知名人士纷纷邀请珍妮作为高端市场合作伙伴。

弗吉尼亚只花了四年时间就成为了国际无缝内衣的霸主。

正是对无缝内衣的严重依赖让珍妮依赖下游订单。一旦大客户的订单减少,她自己的收入也会受到影响。

也许更好的办法是建立更多的类别。

回到2016年9月,当维米销量下降时,维杰尼的销售额实际上同比增长了3%。

这是为什么?L品牌的数据显示,这主要是由于其日化产品的贡献,其销售额增长了9%。而这些日用化工产品,正好也是珍妮在代工。

现在,让我们看看珍妮的内衣类别。体育部门、游泳服装展示、性感部门等产品的比重开始上升。

第三,拓宽范畴

除了专注于内衣细分,制造商还在探索其他方向。

2011年,珍妮开始生产

在其合同体育品牌列表中,VSX、阿迪达斯、锐步、Under

Armour、Champio和其他品牌都赫然在列。曾经,弗吉尼亚人10%的生意来自于地下盔甲公司。

最后,尝试建立自己的品牌。

2011年12月,珍妮自己的内衣品牌Regina

奇迹在香港尖沙咀开了一家店。第二年,ReginaMiracle进入中国大陆,在北京朝阳开了第一家音像店。

最近,弗吉尼亚也发布了关联交易公告。由洪有义的女儿洪卓敏全资拥有的彩车公司将在截至2023年3月31日的三年内,在香港发展内衣业务,并逐步增加销售渠道。

在此过程中,弗吉尼亚将出售内衣产品不超过6000万港元浮。

从洪友谊的角度来看,家族式内衣品牌在市场上的发展有助于珍妮未来的稳定。

3 更多的还是自身减负

供应链管理专家刘宝红认为,企业需要一个全面的解决方案来规避牛鞭效应。

然而,在生产方法上,供应商应该采用精益生产来减少经济生产批次的数量,以达到最佳效果,从而减少供应链库存,提高对市场需求变化的响应速度。

响应速度尤其重要。

2017年12月,洪友谊表示,维美削减订单后,公司反应太慢。后来,它及时调整并扩大了客户群,以分散风险。

这种回应不仅仅是管理层的战略回应。订单增加或减少后,你的工人增加或减少容易吗?你的机器能力可以保持吗?

这些都需要能够减轻工厂本身的负担。作为劳动密集型产业,这些工厂最关键的减负指标是劳动力成本。

弗吉尼亚的深圳工厂占地面积超过30万平方米,员工近2万人。一些高管表示,该工厂“每月支付近1亿元人民币,每年支付逾10亿元人民币”

人力成本是可以想象的。

早在珍妮上市之前,公司就开始将其生产能力转移到东南亚。根据2016年的媒体报道,当时面临问题的不仅仅是我

品牌订单下降,越南的第一家工厂正处于开始生产的投资阶段。

但很快,洪友谊甚至透露,越南两家工厂的销量接近深圳工厂的三分之二,利润超过深圳工厂。

根据珍妮、首席财务官、姚佳军的解释,越南的员工流失率和劳动力成本都低于中国,工厂有15年的税收优惠。

截至2018年,尽管成本压力不断上升,但总体毛利率上升了1.7个百分点,至21.3%,主要是由于越南工厂的生产效率不断提高。

截至2019年9月30日,维贾恩在越南有6家工厂(其中一家正在建设中),在深圳有34,000名员工和9,500名员工。

然而,就总收入而言,越南占65%,深圳占35%。

维杰尼的财务报告显示,由于越南工厂生产能力和效率的提高,公司的利润率继续提高,利息、税项、折旧和摊销前利润增加了22.4%,达到4.4亿港元,息税折旧及摊销前利润(EBITDA)增加到14.1%。

4 代工厂会出逃中国吗?

代表工厂迁出中国并不新鲜。

一些学者早就分析过,存在第三次产业迁移浪潮:

第一波是20世纪70年代劳动力密集型制造业从日本转移到新加坡。

第二波是20世纪90年代向中国大陆的转移。

第三个是泰国、孟加拉国、印度、柬埔寨和越南,它们已经转移到南亚和东南亚。

近年来最有争议的问题是福耀玻璃搬到美国。

在2015年之前,美国波士顿咨询公司发布了一份报告,显示“今天在美国平均1美元的生产成本在中国是96美分。”

中国的低成本制造优势几乎不存在。

这是放在付瑶玻璃上,它有相同的设备和管理。付瑶玻璃在美国的工资是中国的8倍,为美国工人提供各种保险和福利,但制造成本仍比中国大陆低5%。

网民@景亭草堂在中国社区凯蒂Kdnet发布了一系列未经证实的数据,显示:

中国的土地使用成本是美国的9倍。

物流成本是美国的两倍。

银行借款的成本是美国的2.4倍。

电价是美国的3倍(中国1次0.64元,中国1次0.2元);

天然气是美国的4倍(中国3.5元/立方米,美国0.83元/立方米);

配件成本是美国的3.3倍,税收成本比美国高35%。

在美国,通关费用是免费的,而在中国,一个柜子要1000多元。

这些可能是制造业离开中国的根本原因。

然而,一些业内人士表示,工厂的选址规划、劳动力成本和当地资源成本只是一些考虑因素。

当地资源的便利性和物流的发展水平可能是更重要的因素。

这方面是中国的强项:纺织、服装、电子、家电、家具等行业的配套设施是世界上最成熟的,所有配套资源在100公里范围内基本可以解决。[6]

中国制造的优势不在于一两个财务指标,而在于综合资源配置。

深圳工厂作为集团的研发中心和生产基地,将继续发挥珍妮的创新促进作用,开发和生产高科技产品和跨行业产品。

对于产业链末端的供应商来说,资源的优化配置是核心竞争力。

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